D800疲劳试验机是一种精密的科学工具，主要用于测定金属及其合金材料（有时也包括橡胶、塑料、钢材、螺丝、钢筋、海绵、钢索等其他材料）在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能。不同类型的疲劳试验机工作原理各异。例如，低频疲劳试验机主要基于电液伺服原理工作，通过液压作动缸的往复运动施加载荷；而高频疲劳试验机则通常依赖电磁谐振原理，通过电磁铁的震荡施加载荷。电机驱动疲劳试验机则是根据电场与磁场的关系，通过磁场的来回移动实现往复运动施加载荷。
D800疲劳试验机作为高精度材料测试设备，其日常保养直接影响测试数据的准确性、设备使用寿命及运行安全性。以下是系统的日常保养要点，涵盖机械结构、控制系统、辅助部件等多个方面：
一、机械结构保养
1.加载机构与传动系统
定期清洁与润滑：
每日检查加载轴、导轨、丝杠等运动部件，清除表面的灰尘、金属碎屑（可用软毛刷或压缩空气清理），避免杂质导致磨损或卡滞。
每周按设备说明书要求，对丝杠、导轨等滑动/转动部位加注专用润滑油（如高温润滑脂），确保传动顺畅，注意避免油脂污染试样夹持区域。
夹持装置维护：
每次测试后清洁夹头（如拉伸夹头、弯曲支座），去除残留的试样碎屑或氧化皮，检查夹头齿面磨损情况，若齿面打滑需及时更换或修复，确保试样夹持牢固。
定期检查夹持装置的紧固螺栓，防止松动影响加载精度。
2.框架与连接件
每周检查设备主体框架、立柱、横梁的连接螺栓，确保无松动；若发现框架表面有划痕或漆皮脱落，及时用防锈漆修补，防止锈蚀。
对于液压驱动型D800机型，检查液压管路与接头是否有渗漏，若发现油污痕迹，需紧固接头或更换密封件（如O型圈），避免液压油泄漏影响加载稳定性。
二、控制系统与电气部件保养
1.控制柜与传感器
清洁与散热：
每日检查控制柜通风口，确保散热风扇正常运行，每周用压缩空气清理通风滤网的灰尘，防止控制柜内温度过高（温度需保持在15-30℃），避免电子元件老化。
每月打开控制柜（断电状态下），用干布擦拭内部线路板、继电器等部件，去除灰尘，检查接线端子是否松动、氧化，若有氧化可涂抹导电膏处理。
传感器校准与保护：
力传感器、位移传感器是核心精度部件，避免剧烈碰撞或过载（测试前务必确认载荷量程，禁止超量程加载）。
每半年至一年（或按使用频率），根据设备说明书或行业标准进行传感器校准，确保数据准确性；校准记录需存档备查。
2.软件与操作界面
定期（如每月）检查控制软件是否正常运行，清理缓存文件，避免软件卡顿；若有新版本，按厂商指导升级，确保功能稳定。
操作面板（如触摸屏、按键）每日用软布蘸少量清水擦拭，避免使用酒精等腐蚀性液体，防止面板老化。
三、液压/气动系统保养（针对液压驱动型）
液压油管理：
每周检查油箱油位，若低于警戒线需补充同型号液压油（需过滤后加入，避免杂质混入）；每半年检测液压油黏度、清洁度，若油液浑浊、乳化或有异味，需彻d更换液压油并清洗油箱。
每月检查液压过滤器，若滤芯堵塞需及时更换，防止杂质进入液压泵或油缸导致磨损。
气压系统（若有）：
检查气源处理器（过滤器、减压阀、油雾器），每日排水（打开排水阀），每周检查油雾器油量，不足时添加专用气动润滑油，确保气动元件（如夹头驱动气缸）正常工作。
四、环境与安全维护
设备环境：
保持设备运行环境清洁、干燥，避免粉尘、腐蚀性气体（如实验室的化学试剂挥发物）、剧烈振动；环境温度控制在10-35℃，湿度≤80%（无冷凝），远离阳光直射或热源。
设备周围预留足够空间（至少1米），便于操作、散热及维护，避免堆放杂物。
安全装置检查：
每日测试前检查急停按钮、过载保护装置、限位开关是否灵敏有效，按下急停按钮后设备应立即停止运行，确保紧急情况下的安全性。
定期检查设备接地是否良好，防止漏电或电磁干扰影响测试精度。
五、定期记录与专业维护
建立保养台账，记录每次清洁、润滑、校准的时间及异常情况（如异响、数据波动），便于追溯设备状态。
每年邀请厂商或专业技术人员进行全面检修，包括精度校准、部件磨损检测（如轴承、油缸密封件）、控制系统调试等，及时更换老化或磨损严重的零件（如丝杠螺母、传感器线缆）。
