D800疲劳试验机是一种精密的科学工具，主要用于测定金属及其合金材料（有时也包括橡胶、塑料、钢材、螺丝、钢筋、海绵、钢索等其他材料）在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能。不同类型的疲劳试验机工作原理各异。例如，低频疲劳试验机主要基于电液伺服原理工作，通过液压作动缸的往复运动施加载荷；而高频疲劳试验机则通常依赖电磁谐振原理，通过电磁铁的震荡施加载荷。电机驱动疲劳试验机则是根据电场与磁场的关系，通过磁场的来回移动实现往复运动施加载荷。
D800疲劳试验机的操作需严格遵循“前期准备→试样安装→参数设置→测试运行→数据处理”的流程，核心是确保试样装夹精准、参数设置匹配测试需求，同时做好安全防护，避免设备损坏或人员风险。
一、操作前准备：确保设备与环境就绪
1.设备与试样检查
设备状态确认：接通试验机总电源，启动控制系统，检查设备各部件（加载缸、伺服电机、夹具）是否无异常卡顿；查看液压油位（液压式机型）、润滑油量（机械传动部位）是否在标准范围，油温是否正常（30-50℃）；测试急停按钮、过载保护功能是否有效（按急停按钮，设备应立即断电）。
试样准备与核对：根据测试标准（如GB/T 30767、ISO 13003）准备试样，确认试样材质、尺寸（如直径、长度）符合测试方案；用砂纸清理试样表面油污、毛刺（避免装夹打滑或应力集中），若为高温疲劳测试，需提前检查试样表面应变片（若粘贴）是否完好、热电偶是否能正常测温。
2.安全与工具准备
安全防护：操作人员穿戴安全帽、防滑劳保鞋，若涉及高温测试需加穿耐高温手套；清理设备周围杂物，划定测试安全区域（距离设备1米以上），禁止无关人员进入。
工具准备：准备试样装夹工具（如扳手、内六角螺丝刀）、卡尺（复核试样尺寸）、记录本（记录测试参数与异常情况），若需测量应变，提前连接应变仪并校准。
二、试样装夹：确保同轴度与夹持牢固
1.夹具调整与试样安装
夹具选型与调整：根据试样类型（如棒材、板材）安装对应夹具（拉压夹具、弯曲夹具等），通过设备的调整机构（如升降台、平移台）校准夹具中心，确保上下夹具（或压头与支座）同轴对齐（用直角尺或激光对中仪检查，同轴度偏差≤0.05mm/m）。
试样装夹：将试样缓慢放入夹具，手动预紧夹具（液压式夹具先开启低压夹紧，机械夹具用扳手初步拧紧）；用卡尺测量试样装夹后露出的长度，确保两侧对称（如拉压试样两端露出夹具长度差≤1mm），避免附加弯矩；最终夹紧时，液压式夹具逐步升压至设定夹持力（通常为加载载荷的1.2-1.5倍），机械夹具用扭矩扳手按标准扭矩紧固（如M10螺栓扭矩15-20N・m）。
2.测量系统连接（按需操作）
若需监测应变，将试样表面的应变片引线连接至应变仪，开启应变仪校准（输入标准应变值，确认读数准确）；若为高温疲劳测试，将热电偶固定在试样测试区域（用高温胶粘贴或金属卡箍固定），连接温控系统，预调高温炉温度至测试起始温度（如200℃），保温10分钟确保温度稳定。
三、参数设置：匹配测试需求与标准
1.基础测试参数设置（通过控制系统软件操作）
测试类型与载荷模式：选择测试类型（如拉压疲劳、弯曲疲劳），设置载荷模式（恒定振幅、程序载荷）与波形（正弦波、方波，常规金属疲劳多为正弦波）；输入载荷参数，如最大载荷（Pmax）、最小载荷（Pmin）（或载荷比R=Pmin/Pmax，通常R=-1、0.1、0.5等），确保载荷值不超过设备额定载荷的80%（避免过载）。
频率与循环次数：设置测试频率（根据试样刚度与设备能力，液压式机型通常0.01-50Hz，电机式机型可达100Hz），频率需避开设备共振频率（设备说明书会标注，如15-20Hz）；输入目标循环次数（如10⁶次，若需测试至试样断裂，设置“断裂停机”模式，通过位移突变或载荷下降判断断裂）。
2.安全与辅助参数设置
安全阈值设置：设定过载保护值（通常为额定载荷的110%）、过位移保护值（加载缸最大行程的90%）；高温测试需设置温度保护（如超温50℃自动停机），应变测试需设置应变上限（避免试样提前断裂）。
数据采集设置：设置采样间隔（如每100次循环采集1组载荷、位移、应变数据，高频测试可缩短至每10次循环1组），选择数据存储路径（本地硬盘或U盘），勾选需记录的参数（如循环次数、最大载荷、应变峰值）。
四、测试运行：实时监控与异常处理
1.预运行与调试
点击控制系统“预运行”按钮，让设备按设定参数运行10-20个循环，观察载荷-时间曲线、位移-时间曲线是否平稳（无明显波动）；检查试样装夹是否松动（用手轻触试样，无位移）、热电偶/应变片是否接触良好（读数无跳变）；若曲线异常（如载荷波动超±1%），停机调整夹具同轴度或重新装夹试样。
2.正式测试与实时监控
确认预运行正常后，点击“正式测试”，设备开始自动运行；操作人员需在操作台旁实时监控，重点关注：
载荷与位移数据：是否稳定在设定范围，无突然增大/减小（若出现，可能是试样打滑或夹具松动，需停机检查）；
设备声音与振动：是否有异响（如金属摩擦声，可能是运动部件卡滞）、振动过大（振动速度超2mm/s，需停机检查减震基础）；
安全保护：若触发过载、过位移或超温保护，设备会自动停机，需排查原因（如试样变形过大、温度失控）后，方可重新启动。
五、测试结束：数据处理与设备复位
1.测试终止与试样处理
若试样断裂（设备检测到载荷骤降或位移突变），测试自动终止；若未断裂但达到目标循环次数，手动点击“停止测试”；待设备完q停止后（加载缸复位、电机停转），松开夹具，取下试样，观察试样断裂位置（应在有效测试段，若在夹具附近，需分析装夹问题），记录断裂形貌（如脆性断裂、韧性断裂）。
2.数据处理与报告生成
进入控制系统数据处理模块，调用测试数据，生成载荷-循环次数（S-N）曲线、应变-时间曲线；计算疲劳寿命（断裂时的循环次数）、疲劳极限（若进行多组不同载荷测试），核对数据是否符合测试标准（如误差≤5%）；导出数据至Excel/PDF，生成测试报告，记录测试日期、设备编号、试样信息、参数设置与结果，归档保存。
3.设备复位与清洁
关闭控制系统软件，断开设备总电源；清理夹具表面的试样碎屑、油污（用棉布擦拭，液压夹具需检查密封件有无损坏）；补充液压油（若油位下降）、润滑油（机械传动部位）；整理测试工具与试样，保持设备周围环境整洁。
