在涂料、纸张涂布等过程中，材料经历的剪切条件往往远高于常规实验室测试条件。尤其在涂布过程中，剪切速率可以远远超过 1,000 s⁻¹。对于研发和工艺人员来说，只知道常规剪切条件下的黏度显然还不够。材料进入数万甚至十万 s⁻¹ 的高剪切区域后：
这些问题，都直接关系到涂料配方优化、施工性能以及工艺窗口的建立。而高剪切流变测试，恰好可以“看见"材料在贴近真实加工条件附近的流动行为。
1）HAAKE MARS 系列流变仪配置高剪切温控模块及高剪切测量转子，可将液体样品的黏度测试拓展至超高剪切速率区域，适用于液体涂料、PVC 塑溶胶、油品等材料，也可用于乳液剪切稳定性研究。
2）高剪切测试的挑战，就是如何把实验室测试范围真正延伸到施工工艺相关区域。通过微米级测量间隙与 HAAKE MARS 流变仪高转速能力的结合，可实现超过 100,000 s⁻¹ 的剪切速率。
不同转子搭配不同流变仪主机所能实现的剪切速率
在纸张涂料（水性聚氨酯分散体）的实际测试中，实测剪切速率达到 120,000 s⁻¹，将流动曲线延伸到更接近实际加工的高剪切区域，让材料的剪切变稀行为得到更完整的表征。
3）高速剪切会在测量间隙中产生明显的剪切热。如果热量不能及时散出，样品黏度就可能受温度影响发生变化。高剪切温控模块采用液体循环温控设计，可实现 -20 ℃ 至 95 ℃ 的温度范围（具体取决于循环器型号和冷却液）。当测量杯插入后，模块中的阀门打开，循环液直接流经测量杯周围，快速带走高剪切产生的热量。
技术难点：
当测量间隙缩小到几十微米，同时转子高速旋转时，对转子的同心度和测量稳定性要求非常高。HAAKE 高剪切转子采用硬化钢材料，并在轴上集成双万向节，可在高剪切测试时帮助转子在测量杯中自动对中，确保在微米级小间隙下，即使转速足够高，也能转得很稳，不会摩擦筒壁。高剪切能力并不是简单提高转速，而是通过针对高剪切条件设计的测量几何，为微小间隙、高转速条件下的黏度测试提供稳定的机械结构。
流变测试的价值，在于模拟真实加工条件。HAAKE MARS 高剪切应用方案，拓宽了流变仪测试边界，把工业化超高剪切工况复刻在实验室，帮助研发人员预判配方在高速涂布工艺中的表现，减少试产损耗，缩短配方开发周期。
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